1、 液压驱动闸阀该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭， 该阀公称通径 DN350、 400mm；工作压力 PN17.5MPa；工作温度 315℃。2、全封闭型电动闸阀该阀应采用特制的屏闭式电动机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。 该阀公称通径DN100~800mm； 工作压力PN2.5~45.0MPa； 工作温度200~500℃。上述两种无填料函闸阀优点：没有填料密封，避免了外漏点，同时，减少能耗。缺点：结构复杂、造价较高。截止阀用于辅助管路上的截止阀。该阀通常为三种结构，即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数（中温、中压）的水和蒸汽；公称通径：DN10~150mm。蝶阀用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。 该阀通常为三种结构， 即同轴直连式衬胶蝶阀、 偏心式金属密封蝶阀和双动式 （蝶板在回转前先脱开密封面再回转） 金属密封蝶阀。该阀公称通径 DN≤2500mm；工作压力 PN<4.0MPa；工作温度 100~150℃。此外，用于风道系统中的快速关闭蝶阀，其公称通径 DN400~1200mm 也列为发展的方向。探测器安全阀用于核岛系统中的带探测器的先导式安全阀。 采用带探测器的先导式安全阀， 可以根据压力与弹簧力平衡的敏感关系， 来改变位置控制释放和加充介质的两个触点的原理， 从结构上避免卡阻问题。铁王阀门采用正作用式带弹簧预紧和波纹管密封的阀瓣结构，可以保证可靠的密封。该阀公称通径 DN600mm；工作压力 PN1.265MPa。

1、铁王阀门材质，因为灰铸铁管材逐步不举荐运用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并写明牌号及铸件理论的物生化学检测数据。2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。3、螺丝母材质，采纳铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡情况下与阀杆、阀体不构成电化学侵蚀。5、密书皮的材质①阀门类别不一，密封形式及材质务求不一；②一般楔式闸阀，铜环的材质、生动形式、研磨形式均应注明；③软密封闸阀，阀板衬胶资料的物生化学及保健检测数据;④蝶阀应表明阀体上密书皮材质及蝶板上密书皮材质；它们的物生化学检测数据，尤其是橡胶的保健务求、抗老化性能、耐磨性能；通常采纳丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再造胶。6、阀轴填料①因为管道网中的阀门，通常是启闭不频繁的，务求填料在数年内不运动，填料亦不老化，长期维持密封动机；②阀轴填料亦应在接受频繁启闭时，密封动机的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求一生不换或十积年不更替；④填料若需更替，阀门设计应思忖能有水压的情况下更替的措施。

1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。2、由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，＊大启闭力矩宜为240N-m。4、铁王阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。5、阀门启闭程度的显示盘①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。6、若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。 

气动阀由气缸和阀体组成，铁王阀门气缸上有三个附件。1.电磁阀(主要用于开关气源)气动蝶阀2.限位开关(远程知道阀门是打开还是关闭)3.过滤减压阀(过滤气源中的水分，因为气源不是纯气，空气压缩机打出的气源一般都会有水分，因此使用过滤减压阀，确保气缸内不会有大量的水分，空气压缩机的气源一般为8kg，而阀门接受的气源压力一般为4-7kg，过滤减压阀可减压至4-7kg)蝶阀因其形状像蝴蝶而被称为蝶阀。蝶阀的结构分为三类。①中线蝶阀。②双偏心蝶阀。③三偏心蝶阀。中线蝶阀。中心蝶阀是中心的一根杆，包住一块蝶板，是靠中心的一根轴来开关阀瓣，中心蝶阀没有偏心，它是直的，一般出厂时会开一点，因为中心的轴是直的，它的密封会挤压到两边的橡胶，使用时才会开关到位。双偏心蝶阀双偏心蝶阀的点在于中间板密封面的斜角偏心，阀座(阀座也是密封的)也是偏心的，蝶板密封面在开启和关闭时可以迅速与阀座锥面分离；当阀轴顺时针旋转时，蝶板向关闭方向移动；当阀轴顺时针旋转90°时，蝶板密封面与阀座密封面完全关闭；正向压力利用双偏心的作用原理此时蝶板在介质压力的作用下会越关越紧。三偏心蝶阀三偏心比双偏心多，阀杆偏心多。偏心主要起到稳定阀座和阀瓣的作用。蝶阀密封分类。蝶阀主要分为软密封和硬密封。软密封。软密封是指密封圈。大部分中线蝶阀都是软密封的，中线蝶阀没有硬密封。软密封阀有三种常见的材料。一、球磨铸铁。二是铸钢。三是不锈钢。阀座密封常用。一、腈橡胶。2.三元乙丙(用途广泛，与汽车轮胎材料相同，耐磨性好)三、氟橡胶。4.聚四氟乙烯(常用)阀板与阀体对应，常用。一、球磨铸造。二是铸钢。三是不锈钢。4.还有一些工作条件可以使用珞钼钢。阀杆(蝶阀也称为阀芯)一般为416(相当于不锈钢，硬度较强，韧性)，其次为314,316。硬密封。硬密封主体也是阀体、阀板和阀芯。主要材料分为铸钢和不锈钢。阀板也是铸钢不锈钢，阀芯一般至少304L或316L。硬密封没有铸铁，硬密封的使用场合和软密封也不一样。通常选择硬密封走路的大部分都是蒸汽，有的开关频率比较高，需要更长的产品寿命才能使用硬密封。硬密封常用的是金属夹层石墨密封(石墨耐高温，＊高可达800度以上)，还有一种聚四氟乙烯(聚四氟乙烯不能走蒸汽，瞬间耐温可达200度以上，但不能长时间高温，长时间高温会软化，因为蝶阀的接触面较大，在操作过程中阀板摩擦时会变形，因此不能长时间耐高温)，硬密封＊大的优点是中间夹层密封如果磨损了就可以更换，只要拆下单边的几个螺丝就可以直接更换，双偏心密封在阀座上，密封也可以更换。

蒸汽减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM。蒸汽减压阀工作原理是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。蒸汽减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧，付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的间隙增大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高达到新的平衡。蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。蒸汽减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在＊大或者＊小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即＊大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的＊佳流量特性及流量范围。蒸汽减压阀Y43H-16，备有0.05～0.4MPa，Y43H-25，备有1～1.6MPa，Y43H-40，备有1～1.6MPa，1.6～2.5MPa调节弹簧，Y43H-64，备有1～3MPa调节弹簧，出厂时阀内装有0.1～1MPa，弹簧，其余随阀附带，用户可根据所量的出口压力值选装。减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5%～10%。蒸汽减压阀在安装之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。蒸汽减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1000毫米。蒸汽减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。