例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。后果：阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。措施：铁王阀门严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。禁忌12安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力；给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、立管采用截止阀；消防水泵吸水管采用蝶阀。后果：影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。措施：熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。禁忌13阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。

铁王阀门管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。后果：管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。措施：焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上；对口应留间隙；厚壁管要铲坡口。另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和位置不当，甚至采用干码砖形式。后果：管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。措施：管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。后果：管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。措施：膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突入管内。后果：法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。措施：管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。

铁王阀门冬季施工在负温度下进行水压试验。后果：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。措施：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门轻则生锈，重则冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。后果：水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。措施：用系统内＊大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。后果：可能造成漏水，并造成用户损失。措施：闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要确保不渗不漏。管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。后果：管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。措施：管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。后果：蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。措施：要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。后果：暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。措施：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。

1、优质安全阀的显著特点：1.1 铁王阀门安装尺寸符合国家相关标准的要求。1.2 安全性。阀门出厂时按国家相关标准进行了强度试验与密封试验，确保阀门的机械性能符合国家标准的要求。1.3 灵敏性。阀门的起跳条压力、回座压力，在国家标准及用户要求的范围内，起跳压力准确、起跳迅速，回座压力稳定。1.4 密封性。阀门回座后密封性能优良，无泄漏。1.5 有排放量要求的安全阀，阀门起跳后排放量达到国家标准规定的要求之机械特性，阀门的密封性能及其它性能保持稳定，不发生变化。1.6 安全阀是一种用于受压设备，容器或管路上的自动压力释放装置。当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门由能自动关闭，从而保证系统正常运行。如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全，下面概略介绍安全阀选用的几个要点：A、工作压力级（压力等级）的确定。 安全阀的工作压力与工作压力以及弹簧的工作压力级有着不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。而弹簧的工作压力级则是指某一根弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。具体划分见下表，划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。B、选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。1.7 选用条件（1）公称通径的选用 安全阀的公称经应根据被保护系统所必需的排放量来确定。几所用全阀的额定排量应大于并尽可能接近必需排放量。被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必须排除的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。（2）材质的确定 选用安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质性能以及材料的工艺性，经济性等多种因素。一般情况下用户可根据我单位提供的安全阀样本中列举的不同型号安全阀的工作温度、压力范围以及代表性使用介质的种类进行选用。（3) 特殊结构安全阀的选用  A、带散热器安全阀的选用这种类型安全阀一般是用于介质温度较高的场合，以便于降低弹簧腔室的温度。通常当封闭式安全阀使用温度超过300℃以及开放式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀。 B、波纹管安全阀 对承受附加背压力的安全阀，而且其背压力变化量超过整定压力10％时，应选用这种安全阀。另外对使用有腐蚀性介质的安全阀，为防止弹簧及导向机构受介质腐蚀，也应选用波纹管安全阀。1.8 一般安全阀订货须知订购一般安全阀应注明下列各项内容：（1）安全阀的型号、公称通径、公称压力。（2）安全阀的工作压力级或开启压力（整定压力）值.（3）阀体材质及密封面材质.1.9 订购特殊安全阀时，除应注明安全阀的型号、公称通径以及开启压力之外，尚需注明以下各项：（1）安全阀排放压力的＊高值及回座压力（或启闭压差）＊低值；（2）被保护系统或设备的必须排量及拟装设阀门的数量；（3）使用介质及其重度（液体）或分子量（气体）；（4）阀门进口介质温度；（5）阀门承受背压的类型及数值；（6）其他要求。

阀门涂漆的识别       阀门产品出厂前应按阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门的不同部位涂上不同颜色的油漆，以便于识别。       阀体材料识别，是将油漆涂在阀体和阀盖的不加工表面上，其涂漆颜色按表1-31的规定。       密封面识别涂漆涂在传动手轮、手柄或扳手上，其涂漆颜色按表1-32的规定。       传动机构的涂漆颜色规定如下：电动装置，普通型涂中灰色；三合一（户外、防爆、防腐）型涂天蓝色；气动、液动、齿轮传动等其它传动机构同阀门产品涂色。材料的鉴别     阀门零件的材料鉴别是阀门修理中的重要项目，例如密封面堆焊、阀体补焊等都需要首先了解母体的材质，才能选择电焊条。这里介绍几种材质的鉴别方法：1.化学分析      用化学分析方法分析材料中各种元素的含量，根据材料标准，查表确定材料牌号。2.光谱鉴别      利用材料在高温和高能量的激发下发射光谱的特性。光谱鉴别对合金元素能进行定性与半定量分析。而对钢中的含碳量无法测定。3.火花鉴别      利用钢在砂轮上打磨时飞出的细小粉末，在空气中急剧氧化和爆裂产生的火花特征来鉴别材料。不同的钢材，其火花的形状和色泽也不一样。钢中碳是引起火花爆裂的主要元素。含碳量在0.6%以下的碳钢中，随着含碳量的增加，火花流线数量逐渐增多，花粉也逐渐增多，亮度增加。对有经验的工人，鉴别含碳量的精确度可达到0.05%；而对合金元素鉴别能力较差。所以人们通常将火花鉴别和光谱鉴别结合应用，以鉴别钢号。4.浸湿鉴别      将材料浸泡在溶剂和腐蚀性液体中，根据其材料的变形和腐蚀程度来鉴别材料，可根据防腐手册中不同的材料耐腐蚀特性加以区别，5.燃烧鉴别     利用材料的燃烧性能来鉴别材料，常用金属材料是不燃烧的。而橡胶和塑料容易燃烧，它们在阀门中作衬里、密封圈、垫片、填料等，6.无损见表      在不损坏阀件和材料的前提下，利用材料表现的各种特征来鉴别，见表1-34。7.断面鉴别      从试样断面的色泽、晶粒粗细、棱角等特性来见表材料。含碳量低的钢，断面晶粒细致、色泽呈灰白色；含碳量高的钢，断面晶粒稍粗，色泽微现白色。合金钢的断面，一般晶粒都细；高速钢的晶粒更细。铸钢件的断面晶粒较细，色泽银灰，棱角尖锐，用锉刀锉下的粉粒成棱角。       灰口铸铁的断面晶粒很细，色泽呈灰黑色，有银色的小闪点，用锉刀锉下的铁屑成粉粒。       可锻铸铁是白口铸铁进行可锻化退火，使铸铁内的石墨以团絮状存在，具有较高的强度和一定的塑性和韧性。       球墨铸铁是在铁水中加入球化剂，使铸铁中石墨呈球状分布在基体间其性能比可锻铸铁更好。       渗碳层、渗氮层的厚度也可以通过断面鉴别，渗碳的表面层组织断口是脆性断裂，呈光亮色，表面平坦。渗氮层基层组织断口是塑性断裂，不呈光亮色，表面粗糙。8.硬度鉴别     用仪器或经验测定材料的硬度，达到区别牌号的目的。钢的硬度在一定程度上反映了含碳量高低，含碳量高，硬度也高。钳工用锉刀锉钢材，凭经验可大致鉴别普通钢材的硬度。9.钢材涂漆标记      在钢材的表面涂上各种颜色的油漆，是区别钢材牌号的一种标记。这种方法在管材和型材中使用很普遍，10.资料借鉴      阀门主要零件的材料选用是阀门设计中的重要环节，也是阀门修理的根据，有关阀门设计的资料对鉴别阀门提供了重要的参考价值。