阀门安装前的检查① 仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。② 检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。③ 检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。④ 检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。⑤ 检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。⑥ 对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。⑦ 清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门安装的一般规定1. 阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。2. 水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。3. 排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高＊适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。4. 并排立管上的阀门，其中心线标高＊好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。6. 阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。7. 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。8. 安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。阀门安装注意事项1. 阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。2. 搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。3. 阀门应安装在操作、维护和检修＊方便的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。4. 应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。5. 安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。6. 阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸。

阀门的内漏是指在关闭状态下，阀门内部会产生一定程度的泄漏现象。这种情况可能会导致流体介质的继续流动，影响阀门的正常工作和性能。本文将就阀门内漏的原因以及相应的处理方法进行详细介绍。阀门内漏的主要原因1. 密封面磨损：阀门的密封面在长时间使用中会磨损，特别是在高温、高压、高速流体条件下更为突出。密封面的磨损会导致阀门无法完全封闭，从而产生内漏。2. 密封填料松动或老化：阀门的填料是保证密封的关键部分，如果填料松动或老化，就会导致阀芯无法紧密贴合阀座，产生内漏。3. 阀芯与阀座不匹配：阀芯与阀座的配合精度直接影响阀门的密封性能。如果阀芯与阀座不匹配，会导致无法实现良好的密封效果，从而产生内漏。4. 弹簧松动或失效：阀门中的弹簧起到密封面紧密贴合的作用，如果弹簧松动或失效，就无法确保阀门的密封性能，从而产生内漏。解决办法1. 更换密封面和填料：定期检查和更换阀门的密封面和填料，保证其在正常工作范围内，避免由于磨损或老化导致内漏。2. 调整阀芯与阀座之间的间隙：通过调整阀芯与阀座之间的配合间隙，确保阀门的密封性能达到＊佳状态，减少内漏的发生。3. 修复或更换弹簧：检查阀门中的弹簧是否松动或失效，及时修复或更换，确保阀门能够正常紧密关闭，避免内漏的发生。4. 定期维护和检修：对阀门进行定期维护和检修，清洁阀门内部的杂质和污垢，确保阀门的正常运行和密封性能。5. 选择合适的阀门：在设计和选择阀门时，应根据具体工况和介质特性，选择适合的阀门类型和材料，以提高阀门的耐磨性和密封性能。综上所述，阀门内漏是阀门常见的故障之一，其原因主要包括密封面磨损、填料松动老化、阀芯与阀座不匹配以及弹簧松动失效等。针对这些原因，我们可以采取相应的处理方法，如更换密封面和填料、调整间隙、修复弹簧等，以减少阀门内漏的发生，确保阀门的正常工作和密封性能。

闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点:1.D流体阻力小。2.开闭所需外力较小。3.介质的流向不受限制。D全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。6体形比较简单，铸造工艺性较好。闸阀也有不足之处:1.外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。2.开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。一、闸阀的种类1.按闸板的构造可分（1）平行式闸阀:密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构＊常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径(DN40一300mm)闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。（2）楔式闸阀:密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀如图2-13所示。密封面的倾斜角度一般有 2°52’，3°30，5°， 8°10°等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较闲难，温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是:对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时,可以加垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。2.按阀杆的构造闸阀又可分为（1） 明杆闸阀:阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。如图2一12 所示。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。（2）暗杆闸阀:阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。如图2-14所示。这种结构的优点是:闸阀的高度总保持不变,因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是:阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。

1.消除共振噪音只有调节阀门共振时，才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音。有的表现为振动强烈，噪音不大，有的振动弱，而噪音却非常大；有的振动和噪音都较大。这种噪音产生一种单音调的声音，其频率一般为3000～7000赫兹。显然，消除共振，噪音自然随之消失。2.消除汽蚀噪音汽蚀是主要的流体动力噪音源。空化时，汽泡破裂产生高速冲击，使其局部产生强烈湍流，产生汽蚀噪音。这种噪音具有较宽的频率范围，产生格格声，与流体中含有砂石发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小噪音的有效办法。3.使用厚壁管线采用厚壁管是声路处理办法之一。使用薄壁可使噪音增加5分贝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分贝。同一管径壁越厚，同一壁厚管径越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分别为6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm时，可降低噪音分别为-3.5、-2（即增加）、0、3、6、8、11、13、14.5分贝。当然，壁越厚所付出的成本就越高。4.采用吸音材料这也是一种较常见、＊有效的声路处理办法。可用吸音材料包住噪音源和阀后管线。必须指出，因噪音会经由流体流动而长距离传播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就终止到哪里。这种办法适用于噪音不很高、管线不很长的情况，因为这是一种较费钱的办法。5.串联消音器本法适用于作为空气动力噪音的消音，它能够有效地消除流体内部的噪音和抑制传送到固体边界层的噪音级。对质量流量高或阀前后压降比高的地方，本法＊有效而又经济。使用吸收型串联消音器可以大幅度降低噪音。但是，从经济上考虑，一般限于衰减到约25分贝。6.隔音箱使用隔音箱、房子和建筑物，把噪音源隔离在里面，使外部环境的噪音减小到人们可以接受的范围内。7.串联节流在调节阀的压力比高（△P/P1≥0.8）的场合，采用串联节流法，就是把总的压降分散在调节阀和阀后的固定节流元件上。如用扩散器、多孔限流板，这是减少噪音办法中＊有效的。为了得到＊佳的扩散器效率，必须根据每件的安装情况来设计扩散器（实体的形状、尺寸），使阀门产生的噪音级和扩散器产生的噪音级相同。8.选用低噪音阀低噪音阀根据流体通过阀芯、阀座的曲折流路（多孔道、多槽道）的逐步减速，以避免在流路里的任意一点产生超音速。有多种形式，多种结构的低噪音阀（有为专门系统设计的）供使用时选用。当噪音不是很大时，选用低噪音套筒阀，可降低噪音10～20分贝，这是＊经济的低噪音阀。

很多阀门能够适应多种工况，但是如果选择不合理，阀门的性能和使用寿命会大打折扣。正确、合理的选择阀门，首先要了解阀门各零部件的材质适应的工况，根据其使用范围进行选择才能使其发挥＊佳性能。阀体、阀盖和阀瓣是阀门主要零件，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种： 灰铸铁灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号：HT200、HT250、HT300、HT350。 可锻铸铁适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质。常用牌号：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。 球墨铸铁适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号：QT400—15、QT450—10、QT500—7。 耐酸高硅球墨铸铁适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。 碳素钢适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号：WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。铜合金适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质。常用牌号：ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。 高温铜适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号：ZGCr5Mo，1Cr5M0， ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。低温钢适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质。常用牌号：ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9。不锈耐酸钢适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质。常用牌号：ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>。