球阀是本世纪50年代问世的一种阀门，在半个世纪的时间里，球阀已发展成为一种主要的阀类。球阀主要用于截断或接通介质，也可用于流体的调节与控制，V型球阀能够进行比较精确的流量调节与控制，而三通球阀则用于分配介质和改变介质的流向。与其它阀类相比，球阀具有如下的一些优点：1、流体阻力小，球阀是所有阀类中流体阻力＊小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。2、开关迅速、方便，只要阀杆转动90°，球阀就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。3、密封性能好。球阀阀座密封圈一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造，易于保证密封，而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大。4、阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转运动，因此阀杆的填料密封不易被破坏，而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。5、球阀的启闭只做90°转动，故容易实现自动化控制和远距离控制，球阀可配置气动装置、电动装置、液动装置、气液联动装置或电液联动装置。6、球阀通道平整光滑，不易沉积介质，可以进行管线通球。

安装前的准备(1) 球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。(2) 把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。(3) 核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。(4) 拆去球阀两端连接法兰上的保护件。(5) 检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。安装(1) 把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。(2) 阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。(3) 法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。(4) 连接气动管线（采用气动驱动器时）。安装后的检查(1) 操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。(2) 按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。

1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。12、保温夹套应无凹陷、裂纹。13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。

阀门是一类常用的五金件产品，阀门在组装前以及装配过程中也是有一定的技术要求的，否则组装出来的阀门则不可能体现其本身所具备的优良性能，阀门在组装过程中有哪些技术要求呢？阀门组装前处理要求：1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件进行脱脂处理；3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；4、酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。阀门装配时技术要求：1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等、，防止在安装过程中有灰尘进入。2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。

（1）一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。（2）阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查；中、高压阀门应100%的检查。（3）试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。（4）焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。（5）液压试验时就将阀门空气尽量排除。（6）试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。（7）强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象；由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。（8）节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。（9）试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力（除扭矩扳手外），当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。（10）具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。（11）凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。（12）强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。（13）铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。（14）阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。（15）阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果（铸铁阀门如果压得过紧，还会破损）。（16）阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。