1 主要技术参数    公称压力：2500lb    阀体材料：F51    额定Cv值：120    泄漏等级：V级（GB/T4213-2008）    流量特性：等百分比    作用方式：气开    流向：底进侧出    连接方式：法兰（ANSIB16.5）法兰规格：6"2500lb2 工作原理与总体结构    该阀门为气开式的控制阀，通气阀门打开，失气时通过弹簧关闭。通过气动薄膜执行机构带动阀芯上下移动，改变截流面积，从而达到流量控制的作用。阀芯型面是经过计算的连续曲面，由数控机床加工而成，可满足等百分比流量特性。    阀体、阀盖、法兰均采用锻件。阀体和法兰、阀体和阀盖分别通过螺柱、螺母连接紧固。阀体和阀盖采用金属缠绕式垫片密封；阀体与阀座采用阀座填料密封，由法兰压紧固定；法兰与阀体采用透镜垫密封。

截止阀在开闭过程中密封面的摩察力比闸阀小，耐磨，密封性好，密封面间摩察力小，寿命较长，开启高度小，结构简单，制造和维修比较方便，工作行程小，启闭时间短，常应用于控制阀的副线阀门。    2012年10月6日，某炼油厂6000kt/a常减压开工过程中，仪表校验常压炉入炉原料线控制阀FV-4008B，介质切换为副线，关闭控制阀前后阀门，打开副线截止阀。当仪表校验控制阀完成后，介质切换为原流程，开启控制阀前后阀门，关闭副线阀门，在关闭副线阀的过程中，原料油从盘根处漏出起火，经各方努力，将火扑灭。切断进料，更换事故阀门，对该截止阀进行了解体分析。1 泄漏的阀门1.1 阀门技术参数见表1表1 阀门的技术参数

调节阀作为工业过程控制的终端执行器件，它随着工业自动化水平的不断提高，已成为工业自动化控制的关键设备。调节阀选择的是否合适直接关系到工业控制品质的好坏，甚至关系到工业生产系统的安全。因此在实际生产过程中，根据工艺条件选择合适的调节阀是非常必要的。1 简介调节阀调节阀由执行机构和调节机构两部分共同组成。它包括气动、电动和液动执行器三大类。在化工生产中常用气动执行器，其它两种执行器只在特殊要求下采用。执行机构是调节阀的推动部分，调节机构是调节阀的调节部分，即阀门本身。调节机构与调节介质直接接触，在执行机构的推动下，改变阀芯与阀座之间或阻流件的流通面积，从而达到调节控制介质流量的目的。    1.1 调节阀的结构形式的选择一般在振动大或噪声大的场合应选用套筒阀较为合适，如在介质中带有粘性或有微小颗粒时，选择偏心旋转阀较为合适。通常应用较广泛的阀有直通单座阀、直通双座阀、角型阀、蝶阀、球阀、隔膜阀等。在选择阀的结构形式时，还需考虑调节介质的工艺条件和流体特性。    1.2 调节阀气开/气关的选择和调节器正反作用的确定调节阀气开/气关的选择必须从工艺生产需要和安全要求方面考虑确定。原则是当信号压力中断时，应保证工艺设备和生产的安全，即保证调节阀失去信号压力源时阀自动进入安全状态。 选定调节阀气开或气关形式后，必须根据阀的这一形式确定调节器的正作用和反作用，使调节阀和调节器构成一个负反馈的控制系统。即对于气开阀，如果被控参数大于给定参数时，要求阀关小，那么调节器选用反作用；对于气关阀，如果被控参数大于给定参数时，要求阀关小，那么调节器就选用正作用。    1.3 调节阀的流量特性 调节阀相对开度和通过阀的相对流量之间的关系称为阀的流量特性，即Q/Qmax=f（し/L）。Q/Qmax相对流量——调节阀在某一开度下的流量Q与全开度流量Qmax之比；し/L相对开度——调节阀的某一开度下的行程し与全行程L之比。由上式看出：通过阀的相对流量Q/Qmax是调节阀相对开度し/L的函数。通过调节阀的流量不仅与阀门的开度有关，还与阀门两端的压差有关，阀门前后压差一定时的流量特性为阀门的理想特性，阀门前后压差随时变化的流量特性为阀门的工作特性。

核电阀门是指在核电站中核岛（N1） 、常规岛（CI） 和电站辅助设施（BOP）系统中使用的阀门。从安全级别上分为核安全Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和非核级，其中核安全Ⅰ级要求＊高。从设计规范等级可分C1级、C2级及C3级。从压力组可分为Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ组。核电阀门在核电站中是使用数量较多的介质输送控制设备，是核电站安全运行中必不可少的重要组成部分。2 阀门设计2.1 小口径截止阀（1）C1级小口径截止阀C1级小口径截止阀的阀体和阀盖应设计为整体。阀体和阀盖之间可用密封连接。如无其他特殊规定，焊接应在工厂内完成。阀体和阀盖采用锻件、模锻或轧件焊接结构。截止阀禁止使用铸钢。调节阀使用铸钢要由用户同意。压力Ⅰ组和Ⅱ组C1级小口径截止阀阀盖与阀瓣组成的上密封面表面应堆焊硬质合金。压力Ⅲ组阀门的非合金钢阀盖上密封面应堆焊不锈钢。如果阀瓣不是整体设计，则其组成部分应采用焊接组装，以消除通过密封面泄漏的危险。压力Ⅰ组和Ⅱ组阀门阀座和阀瓣的密封面为表面硬质合金堆焊。压力Ⅲ组阀门的密封面除必须是表面硬质合金堆焊的气动截止阀外，其余可以为裸露的不锈钢。阀座可以焊接成型或焊上一个座圈。调节阀的阀座可以与阀套一体。C1级小口径截止阀只允许使用滑动阀杆，但使用转动阀杆的金属隔膜阀除外。阀杆应磨光，与填料接触部分的阀杆直径公差应小于0.05mm。阀杆的精加工表面应保证不会由于阀杆与填料之间介质泄漏而产生腐蚀或侵蚀。阀瓣与阀杆可以轻微活动以便对中，但不能在阀杆上自由转动。调节阀的阀瓣应固定在阀杆上。（2）C2级小口径截止阀C2级小口径截止阀如为隔离阀和手动调节阀其应是整体设计。阀体和阀盖之间可用密封焊接或螺纹连接。如无其他特殊规定，焊接应在工厂内完成。但是，压力级10MPa（600Lb）以下的阀门，允许阀盖用螺栓与带有防止过度压紧垫片密封结构的阀体连接在一起。阀体和阀盖采用锻造、模锻或轧件焊接结构。铸钢可用于第Ⅲ压力组。铸钢用于Ⅰ、Ⅱ压力组的调节阀时，必须经用户同意。阀盖与阀瓣组成的上密封面不要求表面堆焊硬质合金。非合金钢阀盖的密封面要堆焊不锈钢。压力Ⅱ组和Ⅲ组阀门的上密封面可直接设在阀杆上。当阀瓣由多个零件组成时，应采用点焊或机械方法装配。压力Ⅰ组和Ⅱ组阀门的阀座和阀瓣密封面为表面堆焊硬质合金。压力Ⅲ组阀门的密封面除必须是表面堆焊硬质合金的气动截止阀外，其余的可以为裸露的不锈钢。阀座可以采用焊接成型或焊上一个座圈。调节阀的阀座可以与阀套一体。除金属隔膜阀可采用转动阀杆外，只允许采用不转动的阀杆。阀杆表面应无挠度，与填料接触部分的阀杆直径公差应小于0.05mm。阀瓣与阀杆可以轻微活动，以便调节对中，但不能在阀杆上自由转动。（3）C3级小口径截止阀C3级小口径截止阀的阀体和阀盖采用凹凸式法兰连接，法兰间装有密封垫片用螺栓紧固。如无特殊规定，也可采用非焊接式的螺栓连接。阀体和阀盖允许使用铸钢制造。压力Ⅱ组的阀门可以采用阀杆上密封结构。若上密封面在非整体设计的阀门上，则阀门的组合零件应焊为一体。压力Ⅲ组的阀门不一定要求上密封。压力Ⅰ组和Ⅱ组阀门的阀座和阀瓣密封表面堆焊硬质合金。压力Ⅲ组阀门的密封面除必须是表面堆焊硬质合金的气动截止阀外，其余的可以为裸露的不锈钢。阀座可以焊接成型或焊上一个座圈。调节阀的阀座可以与阀套一体。阀杆表面应无挠度，与填料接触部分的阀杆直径公差应小于0.05mm。填料函的内表面应精加工。阀瓣与阀杆可以轻微活动以便调节对中，但不能在阀杆上自由转动。2.2 闸阀和大口径截止阀（1）C1级阀门C1级阀门的阀体可以采用锻钢和铸钢。当承压边界上的焊缝能用射线照相检验时，也可采用锻焊结构。各压力组的闸阀、大口径截止阀和调节阀的阀体和阀盖采用螺栓和压力自密封连接。如果有特殊要求，阀体和阀盖可采用唇式的螺栓密封连接。阀盖上密封面应堆焊硬质合金或不锈钢（＊小硬度25HRC） 。用于过热蒸汽的阀杆上密封面表面应堆焊硬质合金，也可采用13%～17% Cr不锈钢（＊小硬度20HRC）。阀座和阀瓣密封面表面应堆焊硬质合金。 阀杆应无挠度，表面应研磨，其＊大表面粗糙度Ra=0.4μm。与填料接触部分的阀杆直径公差应小于0.1mm。填料函内表面的＊大表面粗糙度Ra=1.6μm。（2）C2级阀门C2级阀门的阀体可以采用锻钢和铸钢制造。当承压边界上的焊缝能用射线照相检验时，也可采用锻焊结构。各压力级阀门阀体与阀盖的连接采用压力自密封和带密封的螺栓连接。压力级5. 0MPa及其以上级别使用凹凸配合面、全嵌入式垫片。如果有要求，阀体和阀盖连接应采用凹凸型的垫片、密封唇式和螺栓固定。阀盖与阀杆上密封面可以表面堆焊硬质合金。非合金钢阀盖的密封面应堆焊不锈钢。阀杆应无挠度，表面应研磨，与填料接触部分的阀杆直径公差应小于0.1mm。填料函内表面的粗糙度Ramax=1.6μm。密封面的一个表面（阀座或闸板） 堆焊硬质合金。另一个表面在压力级≥6.8MPa（400Lb） 时堆焊硬质合金，压力级≤5.0MPa（300Lb）时堆焊不锈钢。